Respuestas claras sobre nuestros procesos, aleaciones y plazos de producción para componentes de precisión.
| ¿Qué aleaciones no ferrosas trabajan? | Fundimos bronces fosforados (PB1), bronces al níquel-aluminio (C95800), latones especiales y aleaciones de cobre-níquel-silicio. Cada lote se analiza por espectrometría para verificar la composición antes de la colada. |
|---|---|
| ¿Cuál es la tolerancia dimensional típica? | Para piezas de hasta 50 mm trabajamos con tolerancias de ±0.02 mm en características críticas. En componentes mayores de 50 mm la tolerancia se ajusta a ±0.05 mm, siempre sujeto a la geometría y al diseño del modelo. |
| ¿Qué espesor mínimo de pared se puede lograr? | En microfundición por cera perdida alcanzamos espesores de pared de 0.8 mm en aleaciones de bronce fosforado y 1.0 mm en bronce al níquel-aluminio. Para geometrías muy complejas recomendamos una revisión previa del diseño. |
| ¿Ofrecen servicio de diseño o solo fabricación? | Podemos trabajar con planos técnicos del cliente o desarrollar el modelo 3D y el árbol de colada desde cero. Incluimos simulación de llenado y solidificación para reducir el riesgo de rechupes o porosidad. |
| ¿Cuánto tiempo toma un pedido estándar? | Para series de 50 a 500 piezas el plazo de entrega es de 4 a 6 semanas hábiles, contando desde la aprobación del diseño. Pedidos urgentes con molde existente pueden acortarse a 2 semanas. |
| ¿Realizan inspección por rayos X? | Sí. Todos los componentes críticos para aplicaciones de fricción severa o presión pasan por inspección radiográfica. Emitimos un informe por lote con los resultados y la clasificación según la norma ASTM E155. |
¿Tienes una consulta técnica más específica? Escríbenos a info@neillane-jewelry.com y te responderemos en menos de 24 horas.
Nuestro proceso de colada supera a las alternativas de mecanizado convencional en piezas de aleaciones no ferrosas, casquillos de bronce fosforado y componentes micro-mecánicos sometidos a fricción severa.
La solidificación controlada en la colada por cera perdida elimina las líneas de flujo y porosidades típicas del mecanizado. En casquillos de bronce fosforado, esto se traduce en una distribución uniforme del fósforo, mejorando la lubricación intrínseca bajo cargas cíclicas.
Nuestros moldes de precisión permiten alcanzar tolerancias ISO H7 en diámetros interiores de casquillos y perfiles complejos en impulsores. Esto evita el costoso rectificado posterior y mantiene la integridad superficial de la aleación.
Álabes de bombas marinas, canales internos en válvulas proporcionales y microcanales de lubricación se fabrican en una sola colada. El mecanizado por arranque de viruta no puede reproducir estas formas sin uniones o soldaduras que debilitan la pieza.
Cada ciclo de colada sigue un protocolo de temperatura, presión y tiempo de solidificación documentado. La inspección por rayos X en cada lote garantiza que no haya porosidad interna, algo que el mecanizado no puede verificar sin destruir la pieza.
Los casquillos de bronce fosforado fabricados por microfundición presentan una capa superficial de fosfuros que reduce el coeficiente de fricción hasta un 30 % respecto a los mismos casquillos torneados. Esto alarga los intervalos de mantenimiento en reductores y bombas.
Empresas de sistemas de lastre, plantas desalinizadoras y fabricantes de reductores utilizan nuestros componentes desde 2018. La trazabilidad de cada lote y la certificación de aleaciones C95800 y PB1 respaldan cada pieza entregada.